一、線材的基礎(chǔ)知識(shí)
1. 材料制造過程
盤元 →酸洗磷化 →粗抽 →熱處理→酸洗磷化 →精抽
→成品包裝出貨
2. 材料的分類
目前市場(chǎng)上標(biāo)準(zhǔn)件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。
2.1.碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高
碳鋼以及合金鋼。
2.1.1、低碳鋼C%≦0.25% 國(guó)內(nèi)通常稱為A3鋼。國(guó)外基本稱
為:美國(guó)1008，1018，1022,日本SWRCH 8A/18A/22A
等。
2.1.2、中碳鋼0.25%<C%≦0.45% 國(guó)內(nèi)通常稱為35號(hào)、45號(hào)
鋼，國(guó)外基本稱為1035/SWRCH35K，35ACR，
40ACR等。
2.1.3、高碳鋼C%>0.45%。(目前螺絲暫未采用)
2.1.4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特
殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435. 主要成分有
C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
2.2、不銹鋼。
2.2.1、主要分奧氏體(18%Cr、8%Ni)耐熱性好，耐腐蝕性好，
可焊性好。A1，A2，A4,常用不鏽鋼為
SUS302,SUS304,SUS316.
2.2.2、馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強(qiáng)度高，耐磨性好。常
用不鏽鋼為SUS410,SUS420.
2.2.3、不鏽鋼等級(jí):
2.2.3.1、奧氏體不鏽鋼性能等級(jí)的標(biāo)記.
由上圖可知,奧氏體不鏽鋼按成分分成A1、A2、A3、
A4及A5共5組。由于奧氏體鋼不能進(jìn)行淬火、回火，它
的強(qiáng)度只能通過冷作硬化及合金元素強(qiáng)化成沉澱硬化
等方法獲得，故其性能等級(jí)只有3個(gè)等級(jí)。其中，A1-
50是所謂軟的，即經(jīng)固溶處理未經(jīng)受加工硬化(采用切
削或熱鐓工藝生產(chǎn))，最小抗拉強(qiáng)度為500N/mm2；A2-
70或A2-80是采用冷變形方法加工的，經(jīng)過形變強(qiáng)化後，
最小抗拉強(qiáng)度可達(dá)700 N/mm2或800 N/mm2 。
2.2.3.2 馬氏體不鏽鋼性能等級(jí)的標(biāo)記.
2.2.3.2.1 馬氏體不鏽鋼用字母“C”表示，C後的數(shù)字1、3、4表
示材料的組別，如C1、C3、C4。性能等級(jí)分別標(biāo)記為
50、70、80和110，共4個(gè)等級(jí)。
2.2.3.2.2 馬氏體不鏽鋼主要成分為鉻，即鉻不鏽鋼，相當(dāng)于
我國(guó)的Cr13系列鋼種，如0Cr13、1Cr13、2Cr13、
4Cr13等。
2.2.3.2.3 馬氏體不鏽鋼的強(qiáng)度可以選擇不同成分的材料淬火後
用不同的回火溫度獲得。C1-110，用低溫回火；C1-
70或C3-80，用450℃以上的高溫回火；C1-50，應(yīng)該
是淬火并采用更高的回火溫度後獲得，但這一類別中
只寫了軟的，而沒有注明要不要淬火回火(調(diào)質(zhì))，
也就是說(shuō)只要最小抗拉強(qiáng)度達(dá)到500N/mm2，則可以省
去淬火回火。但從組織上看，不淬火回火的這種鋼屬
鐵素體加珠光體組織，不屬馬氏體。
2.2.3.3 鐵素體不鏽鋼性能等級(jí)的標(biāo)記.
鐵素體不鏽鋼用字母“F”表示，鐵素體材料組別只有一
組—F1。F1-45為軟的，即未經(jīng)過加工硬化，F(xiàn)1-60是
經(jīng)過冷加工硬化的。鐵素體不鏽鋼因含碳量低而不進(jìn)
行淬火回火，故性能等級(jí)比較簡(jiǎn)單。
2.3、銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場(chǎng)上主要
用H65、H68、H70銅做標(biāo)準(zhǔn)件。
3. 材料中各類元素對(duì)鋼的性質(zhì)的影響：
碳(C): 提高鋼件強(qiáng)度,尤其是其熱處理性能,但隨著含碳量的增
加,塑性和韌性下降,并會(huì)影響到鋼件的冷鐓性能及焊接
性能。
錳(Mn):提高鋼件強(qiáng)度,并在一定程度上提高可淬性。即在淬火
時(shí)增加了淬硬滲入的強(qiáng)度,錳還能改進(jìn)表面質(zhì)量,但是太
多的錳對(duì)延展性和可焊性不利。并會(huì)影響電鍍時(shí)鍍層的
控制。
鎳(Ni):提高鋼件強(qiáng)度,改善低溫下的韌性,提高耐大氣腐蝕能力,
并可保證穩(wěn)定的熱處理效果,減小氫脆的作用。
鉻(Cr):能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利
于高溫下保持強(qiáng)度。
鉬(Mo):能幫助控制可淬性，降低鋼對(duì)回火脆性的敏感性，對(duì)提
高高溫下的抗拉強(qiáng)度有很大影響。
硼(B):能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對(duì)熱處理產(chǎn)生預(yù)期的
反應(yīng)。
礬(V):細(xì)化奧氏體晶粒，改善韌性。
硅(Si):保證鋼件的強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。
4. 常用材料成分
1).JIS G3507 冷打或冷鍛用碳鋼化學(xué)成分表
2).JIS G4105 鉻鉏合金鋼化學(xué)成分表
3).冷打或冷鍛用極低碳鋼與中碳合金鋼化學(xué)成分表
4).碳素硼鋼及鉻釩合金硼鋼化學(xué)成分表
